Před výrobou kompozitu bez rozpouštědel je nutné pečlivě prostudovat dokumentaci výrobního procesu a požadavky a bezpečnostní opatření týkající se poměru lepidla bez rozpouštědel, teploty použití, vlhkosti, podmínek vytvrzování a procesních parametrů. Před výrobou je nutné zajistit, aby použité lepicí produkty neobsahovaly žádné abnormality. Jakmile se zjistí jakékoli abnormální jevy ovlivňující viskozitu, je třeba je okamžitě zastavit a informovat technický personál společnosti. Před použitím laminovacího stroje bez rozpouštědel je nutné předehřát míchací systém, lepicí systém a laminovací systém. Před výrobou kompozitu bez rozpouštědel je nutné zajistit, aby povrch gumových válců, pevných válců a dalších povrchů byl čistý.součásti zařízení na kompozitním stroji bez rozpouštědel jsou čisté.
Před zahájením výroby je nutné znovu ověřit, zda kvalita kompozitního produktu splňuje požadavky na výrobu kompozitů. Povrchové napětí fólie by mělo být obecně větší než 40 dynů a povrchové napětí fólií BOPA a PET by mělo být větší než 50 dynů. Před hromadnou výrobou by měla být spolehlivost fólie otestována experimentálně, aby se předešlo rizikům. Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození lepidla nebo abnormalitám. Pokud se zjistí jakékoli abnormality, lepidlo zlikvidujte a vyčistěte míchací stroj. Po ověření, že lepidlo nevykazuje žádné abnormality, použijte jednorázový kelímek ke kontrole správnosti poměru míchací jednotky. Výroba může pokračovat až poté, co je odchylka poměru v rozmezí 1 %.
Během výrobního procesu je nutné potvrdit kvalitu produktu. Po běžném míchání 100-150 ml by měl být stroj zastaven, aby se ověřilo, zda vzhled kompozitu, množství povlaku, napětí atd. produktu splňují požadavky. Během výrobního procesu by měly být zaznamenávány všechny procesní parametry, včetně teploty prostředí, vlhkosti, kompozitního substrátu a procesních parametrů zařízení, aby se usnadnilo sledování a identifikace problémů s kvalitou.
Technické parametry, jako je prostředí pro použití a skladování lepidla, teplota použití, doba provozu a poměr lepidla bez rozpouštědel, by měly být uvedeny v technické příručce k produktu. Vlhkost v dílně by měla být regulována v rozmezí 40 % - 70 %. Pokud je vlhkost ≥ 70 %, je třeba se před oficiálním použitím šarže poradit s technickým personálem společnosti a vhodně zvýšit obsah isokyanátové složky (složka A materiálu KangDa) a ověřit jej testováním v malém měřítku. Pokud je vlhkost prostředí ≤ 30 %, je třeba se poradit s technickým personálem společnosti a vhodně zvýšit obsah hydroxylové složky (složka B) a ověřit jej testováním před použitím šarže. S výrobkem je třeba během přepravy a nakládky a vykládky zacházet opatrně, aby se zabránilo převrácení, nárazu, silnému tlaku a aby se zabránilo vystavení větru a slunci. Skladujte v chladném, větraném a suchém prostředí a uchovávejte jej uzavřený po dobu 6 měsíců. Po dokončení kompozitních prací je teplotní rozsah vytvrzování 35 °C - 50 °C a doba vytvrzování se upravuje podle různých kompozitních podkladů. Vlhkost při vytvrzování se obvykle udržuje v rozmezí 40 % až 70 %.
Čas zveřejnění: 25. ledna 2024