Před produkcí kompozitu bez rozpouštědla je nutné pečlivě přečíst dokumenty výrobního procesu a požadavky a preventivní opatření pro poměr lepidla bez rozpouštědla, teploty využití, vlhkosti, podmínky vytvrzování a parametrů procesu. Před výrobou je nutné zajistit, aby použité adhezivní produkty nebyly bez abnormalit. Jakmile jsou nalezeny jakékoli neobvyklé jevy ovlivňující viskozitu, měly by být okamžitě zastaveny a komunikovány s technickým personálem společnosti. Před použitím laminujícího stroje bez rozpouštědla je nutné předem předehřát míchací systém, systém lepení a laminující systém. Před výrobou kompozitu bez rozpouštědla je nutné zajistit, aby povrch gumových válců, tuhých válců a dalšíchKomponenty zařízení na kompozitním stroji bez rozpouštědla jsou čisté.
Před spuštěním je nutné znovu potvrdit, zda kvalita kompozitního produktu splňuje požadavky složené produkce. Povrchové napětí filmu by mělo být obecně větší než 40 dyn a povrchové napětí filmů BOPA a PET by mělo být větší než 50 dyn. Před hromadnou výrobou by měla být spolehlivost filmu testována prostřednictvím experimentů, aby se zabránilo rizikům. Zkontrolujte jakékoli zhoršení nebo abnormality v lepidle. Pokud jsou nalezeny nějaké abnormality, zlikvidujte lepidlo a vyčistěte míchací stroj. Po potvrzení, že v lepidle nejsou žádné abnormality, pomocí jednorázového šálku zkontrolujte, zda je poměr míchacího stroje správný. Produkce může pokračovat až poté, co je poměrná odchylka v rámci 1%.
Během výrobního procesu je nutné potvrdit kvalitu produktu. Po normálním sloučení 100-150 m by měl být stroj zastaven, aby se potvrdilo, zda složený vzhled, množství povlaku, napětí atd. Splňuje požadavky. Během výrobního procesu by měly být zaznamenány všechny parametry procesu, včetně teploty životního prostředí, vlhkosti, kompozitního substrátu a procesních parametrů zařízení, aby se usnadnilo sledování a identifikaci otázek kvality.
Technické parametry, jako je prostředí využití a skladování lepidla, teplota využití, provozní doba a poměr lepidla bez rozpouštědla, by se měly odkazovat na technickou příručku produktu. Vlhkost v prostředí dílny by měla být kontrolována mezi 40% -70%. Pokud je vlhkost ≥ 70%, komunikujte s technickým personálem společnosti a náležitě zvětšete komponentu isokyanátu (nový materiál Kangda a složku) a před formálním použitím dávkového testování ji potvrďte. Pokud je vlhkost životního prostředí ≤ 30%, komunikujte s technickým personálem společnosti a náležitě zvýší hydroxylovou složku (komponenta B) a potvrďte ji testováním před použitím dávky. Produkt musí být zpracován s opatrností během přepravy a nakládání a vykládky, aby se zabránilo vyklápění, kolizi a silnému tlaku a zabránilo tomu, aby se zabránilo větru a slunci. Měl by být uložen v chladných, větracích a suchých podmínkách a udržován utěsněn po dobu skladování 6 měsíců. Po dokončení kompozitních prací je teplotní rozsah vytvrzování 35 ° C-50 ° C a doba vytvrzování se upravuje podle různých kompozitních substrátů. Vlhkost vytvrzování je obecně kontrolována mezi 40% -70%.
Čas příspěvku: leden-25-2024