Abstrakt: Tento článek analyzuje výkon, korelaci a roli nivelace lepidla v různých fázích míchání, což nám pomáhá lépe posoudit skutečnou příčinu problémů se vzhledem směsi a rychle problém vyřešit.
V procesu výroby flexibilních obalových kompozitů má „vyrovnávání“ lepidla významný vliv na kvalitu kompozitu. Definice „vyrovnávání“, různé fáze „vyrovnávání“ a vliv mikroskopických stavů na konečnou kvalitu kompozitu však nejsou zcela jasné. Tento článek na příkladu rozpouštědlového lepidla diskutuje význam, korelaci a roli vyrovnávání v různých fázích.
1. Význam nivelace
Vyrovnávací vlastnosti lepidel: Schopnost původního lepidla zplošťovat tok.
Vyrovnání pracovní kapaliny: Po zředění, zahřátí a dalších metodách zásahu je dosaženo schopnosti adhezní pracovní kapaliny tečout a zplošťovat se během nanášení povlaků.
První vyrovnávací schopnost: Vyrovnávací schopnost lepidla po nanesení vrstvy a před laminací.
Druhá vyrovnávací schopnost: Schopnost lepidla roztékat se a srovnávat po smíchání, dokud nezraje.
2. Vzájemné vztahy a dopady vyrovnávání v různých fázích
Výsledný kompozitní efekt může být ovlivněn výrobními faktory, jako je množství lepidla, stav povlaku, stav prostředí (teplota, vlhkost), stav podkladu (povrchové napětí, rovinnost) atd. Navíc vícenásobné proměnné těchto faktorů mohou způsobit značné výkyvy ve vzhledu kompozitu a také vést k neuspokojivému vzhledu, který nelze jednoduše připsat špatnému nanesení lepidla.
Proto při diskusi o vlivu nivelace na kompozitní kvalitu nejprve předpokládáme, že ukazatele výše uvedených výrobních faktorů jsou konzistentní, tj. vylučujeme vliv výše uvedených faktorů a jednoduše diskutujeme o nivelaci.
Nejprve si ujasníme vztahy mezi nimi:
V pracovní kapalině je obsah rozpouštědla vyšší než v čistém lepidle, takže viskozita lepidla je z výše uvedených ukazatelů nejnižší. Zároveň je díky vysoké mísivosti lepidla a rozpouštědla jeho povrchové napětí také nejnižší. Tekutost pracovní kapaliny lepidla je z výše uvedených ukazatelů nejlepší.
První vyrovnání nastává, když tekutost pracovní kapaliny začne klesat s procesem sušení po nanesení povlaku. Obecně je uzlem pro posouzení prvního vyrovnání nastává po navíjení kompozitu. Rychlým odpařováním rozpouštědla se tekutost způsobená rozpouštědlem rychle ztrácí a viskozita lepidla se blíží viskozitě čistého lepidla. Vyrovnání surové pryže se týká tekutosti samotného lepidla, když se odstraní i rozpouštědlo obsažené v hotové surové pryži. Tato fáze je však velmi krátká a s postupem výrobního procesu se rychle přechází do druhé fáze.
Druhé vyrovnání se týká vstupu do fáze zrání po dokončení kompozitního procesu. Pod vlivem teploty lepidlo vstupuje do fáze rychlé síťovací reakce a jeho tekutost klesá se zvyšujícím se stupněm reakce, až nakonec zcela ztrácí svou tekutost. Závěr: Vyrovnání pracovní tekutiny ≥ první vyrovnání > původní vyrovnání gelu > druhé vyrovnání
Obecně tedy likvidita výše uvedených čtyř fází postupně klesá z vysoké na nízkou.
3. Vliv a kontrolní body různých faktorů ve výrobním procesu
3.1 Množství naneseného lepidla
Množství naneseného lepidla v podstatě nutně nesouvisí s tekutostí lepidla. U kompozitních prací vyšší množství lepidla poskytuje více lepidla v kompozitním rozhraní, aby se uspokojila potřeba množství lepidla v rozhraní.
Například na drsném lepeném povrchu lepidlo doplňuje mezery mezi vrstvami způsobené nerovnými rozhraními a velikost mezer určuje množství povlaku. Tekutost lepidla určuje pouze dobu potřebnou k vyplnění mezer, nikoli stupeň povlaku. Jinými slovy, i když má lepidlo dobrou tekutost, pokud je množství povlaku příliš nízké, stále se budou vyskytovat jevy, jako jsou „bílé skvrny, bubliny“.
3.2 Stav nátěru
Stav povlaku je určen rozložením lepidla přenášeného nanášecím válečkem na substrát. Proto při stejném množství povlaku platí, že čím užší je síťová stěna nanášecího válečku, tím kratší je dráha mezi body lepidla po přenesení, tím rychleji se tvoří vrstva lepidla a tím lepší je vzhled. Použití rovnoměrných lepicích válečků jako vnější síla, která narušuje lepené spojení, má výraznější pozitivní vliv na vzhled kompozitu než použití válců bez lepidla.
3.3 Stav
Různé teploty určují počáteční viskozitu lepidla během výroby a počáteční viskozita určuje počáteční tekutost. Čím vyšší je teplota, tím nižší je viskozita lepidla a tím lepší je tekutost. S rychlejším odpařováním rozpouštědla se však rychleji mění i koncentrace pracovního roztoku. Proto je za daných teplot rychlost odpařování rozpouštědla nepřímo úměrná viskozitě pracovního roztoku. Při nadprodukci se řízení rychlosti odpařování rozpouštědla stalo velmi důležitým faktorem. Vlhkost prostředí urychluje reakční rychlost lepidla, což zhoršuje zvýšení viskozity lepidla.
4. Závěr
Ve výrobním procesu nám jasné pochopení výkonu, korelace a role „adhezního vyrovnávání“ v různých fázích může pomoci lépe určit skutečnou příčinu problémů se vzhledem kompozitních materiálů a rychle identifikovat příznaky problému a vyřešit je.
Čas zveřejnění: 17. ledna 2024