Abstrakt: Tento článek analyzuje výkon, korelaci a roli vyrovnávání adheziva v různých stádiích sloučení, což nám pomáhá lépe posoudit skutečnou příčinu problémů s vzhledem a rychle vyřešit problém.
V procesu produkce flexibilního kompozitu obalů má „vyrovnávání“ lepidla významný dopad na kompozitní kvalitu. Definice „vyrovnávání“, různých fází „vyrovnávání“ a dopad mikroskopických stavů na konečnou kompozitní kvalitu však nejsou příliš jasná. Tento článek má jako příklad k diskusi o významu, korelaci a roli vyrovnávání v různých stádiích.
1. Význam vyrovnávání
Vyrovnávací vlastnosti lepidel ： Schopnost zploštění průtoku původního lepidla.
Vyrovnávání pracovní tekutiny: Po zředění, zahřívání a jiných metodách intervence je dosažena schopnost adhezivní pracovní tekutiny tok a zploštění během nátěrových operací.
První schopnost vyrovnávání: Vyrovnávací schopnost lepidla po povlaku a před laminací.
Schopnost druhého vyrovnání: Schopnost lepidla proudit a zplodit se po složení, dokud nezůstane.
2. Týtní vztahy a účinky vyrovnávání v různých stádiích
Vzhledem k výrobním faktorům, jako je množství lepidla, stav povlaku, environmentální stav (teplota, vlhkost), stav substrátu (povrchové napětí, rovinnost) atd., Může být také ovlivněn konečný kompozitní efekt. Kromě toho může více proměnných těchto faktorů způsobit významné fluktuace v efektu složeného vzhledu a také vést k neuspokojivému vzhledu, který nelze jednoduše připsat špatnému vyrovnání lepidla.
Proto při diskusi o dopadu vyrovnávání na kompozitní kvalitu nejprve předpokládáme, že ukazatele výše uvedených výrobních faktorů jsou konzistentní, tj. Vylučují vliv výše uvedených faktorů a jednoduše diskutují o vyrovnání.
Nejprve si vyřešte vztahy mezi nimi ：
V pracovní tekutině je obsah rozpouštědla vyšší než obsah čistého lepidla, takže viskozita lepidla je nejnižší z výše uvedených indikátorů. Současně je jeho povrchové napětí také nejnižší. Mezi výše uvedené indikátory je to nejlepší průnik adhezivní pracovní tekutině.
První vyrovnávání je, když se plynulost pracovní tekutiny začne snižovat procesem sušení po povlaku. Obecně je soudný uzel pro první vyrovnávání po kompozitním vinutí. Při rychlém odpařování rozpouštědla je tekutost přinesena rozpouštědlem rychle ztracena a viskozita lepidla je blízká viskozitu čistého lepidla. Vyrovnávání surového kaučuku označuje tekutost samotného lepidla, když je také odstraněno rozpouštědlo obsažené v hotové surové kaučuku. Doba trvání této fáze je však velmi krátká a jak postupuje výrobní proces, rychle vstoupí do druhé fáze.
Druhé vyrovnání se týká vstupu do fáze zrání po dokončení kompozitního procesu. Pod vlivem teploty lepidlo vstupuje do stadia rychlé zesítění reakce a jeho plynulost snižuje se zvyšováním stupně reakce, nakonec ztrácí zcela zcela.
Obecně se proto likvidita výše uvedených čtyř fází postupně snižuje z vysokého na nízké.
3. Vliv a kontrolní body různých faktorů ve výrobním procesu
3.1glue aplikace aplikace
Množství použitého lepidla v podstatě nemusí nutně souviset s plynulostí lepidla. V kompozitních pracích poskytuje vyšší množství lepidla větší lepidlo v kompozitním rozhraní, které uspokojí poptávku rozhraní po adhezivním množství.
Například na drsné vazbě doplňuje adhezivní mezery mezivrstvy způsobené nerovnými rozhraními a velikost mezer určuje množství povlaku. Tekulost lepidla určuje pouze čas potřebný k vyplnění mezer, nikoli stupně. Jinými slovy, i když lepidlo má dobrou plynulost, pokud je množství povlaku příliš nízké, budou stále existovat jevy, jako jsou „bílé skvrny, bubliny“.
3.2 Pokračující stav
Stav povlaku je určen distribucí lepidla přeneseného válečkem potahovacího sítě na substrát. Proto, pod stejným množstvím povlaku, čím užší je síťová stěna povlakového válce, tím kratší je cestování mezi lepicími body po přenosu, čím rychlejší tvorba lepicí vrstvy a čím lepší vzhled. Jako faktor vnější síly, který narušuje lepicí spojení, má použití jednotných lepidlích válců významnější pozitivní účinek na složený vzhled než ty, které se nepoužívají.
3.3 -kondicionér
Různé teploty určují počáteční viskozitu lepidla během výroby a počáteční viskozita určuje počáteční tekutelnost. Čím vyšší je teplota, tím nižší je viskozita lepidla a tím lepší je proudění. Vzhledem k tomu, že rozpouštědlo se však rychleji tětí, koncentrace pracovního roztoku se mění rychleji. Proto je za teplotních podmínek rychlost odpařování rozpouštědla nepřímo úměrná viskozitě pracovního roztoku. Při nadprodukci se kontrola míry odpařování rozpouštědla stala velmi důležitým problémem. Vlhkost v prostředí zrychlí reakční rychlost lepidla a zhoršuje zvýšení viskozity lepidla.
4. Conclusion
Ve výrobním procesu nám může jasné porozumění výkonu, korelaci a roli „vyrovnávání adheziva v různých stádiích pomoci lépe určit skutečnou příčinu problémů s vzhledem v kompozitních materiálech a rychle identifikovat příznaky problému a vyřešit je je vyřešit a vyřešit je .
Čas příspěvku: Jan-17-2024