Nové trendy v technologii bezrozpouštědlové laminace retortovacích sáčků s hliníkem

V oblasti bezrozpouštědlové laminace je v posledních několika letech vysokoteplotní retortování složitým problémem. Spolu s vývojem zařízení, lepidel a technologií si bezrozpouštědlová laminace plastů s plasty při teplotě 121 °C získala velké uplatnění mezi výrobci flexibilních obalů. Navíc roste počet továren, které pro retortování při 121 °C používají PET/AL, AL/PA a plast/AL.

Tento článek se zaměří na nejnovější vývoj, kontrolní body během výroby a budoucí trendy.

1. Nejnovější vývoj

Retortovací sáčky se nyní dělí na dva typy substrátů, plast/plast a plast/hliník. Podle požadavků normy GB/T10004-2008 je proces retortování klasifikován jako proces s poloviční vysokou teplotou (100 °C – 121 °C) a proces s vysokou teplotou (121 °C – 145 °C). V současné době laminování bez použití rozpouštědel zahrnuje sterilizaci při teplotách 121 °C a nižších.

Kromě známých materiálů PET, AL, PA, RCPP, které se používají pro tří- nebo čtyřvrstvé lamináty, se na trhu objevují i ​​další materiály, jako například průhledné hliníkované fólie a retortovací PVC. I když se tyto materiály nevyrábějí a nepoužívají ve velkém měřítku, vyžadují pro masové použití více času a více testů.

V současné době se naše lepidlo WD8262A/B úspěšně aplikuje na substráty PET/AL/PA/RCPP, které mohou dosáhnout teploty retorty 121 °C. Pro plastové substráty PA/RCPP má naše lepidlo WD8166A/B široké uplatnění a vyvinuté pouzdra.

Problém s laminováním bez rozpouštědel a potištěným PET/Al nyní řeší náš WD8262A/B. Spolupracovali jsme s několika dodavateli zařízení, tisíckrát jsme jej testovali a upravovali a nakonec jsme vyrobili WD8262A/B s dobrými výsledky. V provincii Hunan mají naši zákazníci velké nadšení pro hliníkové retortové lamináty a je pro ně pohodlnější provést zkoušku. U potištěného substrátu PET/AL/RCPP jsou všechny vrstvy potaženy WD8262A/B. Pro potištěné vrstvy PET/PA/AL/RCPP se používají vrstvy PET/PA a AL/RCPP WD8262A/B. Hmotnost povlaku je přibližně 1,8 – 2,5 g/m².²a rychlost je okolo 100 m/min – 120 m/min.

Produkty Kangda bez rozpouštědel nyní dosáhly velkého pokroku při teplotách 128 ℃ a stále zvládají retortovací zpracování při 135 ℃ až 145 ℃. Chemická odolnost je také předmětem výzkumu.

VÝKONNOSTNÍ TEST

Potíže:

Hlavním problémem při výrobě čtyřvrstvých hliníkových retortových sáčků je nalezení správné kombinace různých materiálů, včetně fólií, lepidel, inkoustu a rozpouštědla. Zejména výroba plně potištěných PET/AL vnější vrstvy je nejobtížnější. S těmito případy jsme se setkávali, že když jsme od zákazníků odebrali materiály do naší laboratoře a otestovali všechny prvky včetně zařízení, nebyla zjištěna žádná závada. Když jsme však všechny prvky zkombinovali, výkon laminátů byl neuspokojivý. Substrát lze úspěšně vyrobit pouze tehdy, když jsou všechny technologie, zařízení a materiály plně pod kontrolou. To, že tento substrát dokáže vyrobit i jiná továrna, neznamená, že může dosáhnout úspěchu kdokoli jiný.

2. Kontrolní body během výroby

1) Gramáž povlaku je přibližně 1,8 – 2,5 g/m²².

2) Okolní vlhkost

Doporučuje se udržovat vlhkost v místnosti v rozmezí 40 % – 70 %. Voda obsažená ve vzduchu se podílí na reakci lepidla, vysoká vlhkost snižuje molekulovou hmotnost lepidla a způsobuje některé vedlejší reakce, které ovlivňují odolnost vůči retortaci.

3) Nastavení laminátoru

V závislosti na různých strojích je nutné otestovat vhodná nastavení, jako je napětí, tlak, míchačka, aby se našla správná aplikace a lamináty se vyrovnaly.

4) Požadavky na filmy

Dobrá rovinnost, správná hodnota dyne, smrštění a obsah vlhkosti atd. jsou nezbytnými podmínkami pro retortovací laminaci.

3. Budoucí trendy

V současné době se bezrozpouštědlová laminace používá u flexibilních obalů, kde panuje silná konkurence. Z osobního hlediska existují 3 způsoby, jak se bezrozpouštědlová laminace rozvíjet.

Zaprvé, jeden model s více aplikacemi. Jeden produkt dokáže vyrobit většinu substrátů od výrobce flexibilních obalů, což může ušetřit spoustu času, lepidla a zvýšit efektivitu.

Za druhé, vyšší výkon, který nabízí vysokou odolnost vůči teplu a chemikáliím.

A konečně, bezpečnost potravin. Laminace bez použití rozpouštědel s sebou nese více rizik než laminace na bázi rozpouštědel, protože má určitá omezení pro vysoce výkonné produkty, jako jsou například retortové sáčky do 135 °C.

Především se laminování bez rozpouštědel rychle rozvíjí a objevuje se stále více nových technologií. V budoucnu by laminování bez rozpouštědel mohlo zaujmout velké místo na trhu s flexibilními obaly a dalšími oblastmi.