Laminovací stroj SINOMECH „tři v jednom“, který byl představen v továrně našeho partnera, ve spojení s laminovacími lepidly bez rozpouštědel od společnosti Kangda – předního čínského výrobce lepidel – nabízí všestranná a flexibilní řešení laminace. Podporuje třívrstvou laminaci hliníkové fólie ve vysokých pozicích s odvíjením nad hlavou, což se vyznačuje krátkou cestou materiálu, která drasticky snižuje riziko rozbití hliníkové fólie. Navíc zvládá plochou laminaci papír-plast a plast-plast. Pokud je objednávek na třívrstvé struktury málo, může stroj přepnout na dvouvrstvou laminaci, aby vyhověl rozmanitým výrobním požadavkům. Druhý bezrozpouštědlový laminátor papír-plast „tři v jednom“ nabízí spojování papír-plast, laminaci s páskovým okénkem a polohovacím okénkem, stejně jako laminaci silných plechů.
Přehlídka aplikací: Vysokopevnostní hliníkovo-plastová laminace tři v jednom
·Struktura laminace: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Laminovací lepidlo: Dvousložkové laminovací lepidlo bez rozpouštědel Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, nezávisle vyvinuté společností Shanghai Kangda, je první vysoce výkonné dvousložkové lepidlo bez rozpouštědel v Číně určené pro laminaci hliníkové fólie. Je optimalizováno pro plně potištěné kompozity PET/AL a využívá vyspělou technologii laminace hliníkové fólie od společnosti Kangda New Materials k výrobě šablon bez vad a bez bílých skvrn ihned po laminaci. Hotové fólie odolávají sterilizaci v retortové nádobě při 121 °C po dobu 40 minut. V souladu s národními cíli v oblasti snižování emisí uhlíku a zmírnění znečištění životního prostředí postupně nahrazují hlavní výrobci flexibilních obalů v celé Číně produkty z hliníkové fólie laminované za sucha alternativami laminace bez rozpouštědel.
Klíčové technické kontrolní body pro proces třívrstvé laminace PET+AL+PE
PET+AL+PE je klasická kompozitní struktura s vysokou bariérou. PET poskytuje mechanickou pevnost a potisknutelnost; hliníková fólie zajišťuje základní bariérové funkce, včetně blokování světla, odolnosti vůči kyslíku a izolace proti vodní páře; vnitřní vrstva PE umožňuje tepelné svařování a přímý kontakt s obsahem. Tato struktura se široce používá v balení potravin, chemikálií a farmaceutických výrobků. Proces laminace vyžaduje přísnou přesnost – nesprávná kontrola technických detailů způsobí vady, jako je delaminace, bubliny, vrásky, praskání hliníkové fólie a špatné tepelné svařování. Níže jsou uvedeny kritické specifikace řízení procesu:
1. Předúprava substrátu: Základ kvality laminace
Povrchové vlastnosti všech substrátů musí být přísně regulovány.
• PET fólie vyžadují koronovou úpravu, aby splňovaly standardní požadavky na povrchové napětí. Prach a statická elektřina na povrchu musí být odstraněny, aby se zabránilo nerovnoměrnému nanesení lepidla a delaminaci mezivrstvy.
• Hliníková fólie je tenká, měkká, náchylná k oxidaci a pokrytá zbytky válcovacího oleje. Předčištění a odmaštění je povinné, po němž následuje aktivace koronovým nábojem k dosažení povrchového napětí ≥38 mN/m. Hliníková fólie s oxidací, dírkami nebo záhyby je přísně zakázána, protože takové vady nenávratně sníží výkon bariéry.
• Vnitřní PE fólie musí být zcela vysušené s obsahem vlhkosti kontrolovaným pod 0,05 %, aby se zabránilo bělení a bublinám po laminaci. Povrchové usazeniny je třeba odstranit, aby byla zajištěna stabilní přilnavost.
2. Stupňovitá regulace napětí během výroby (nejvyšší priorita)
Pro každou vrstvu musí být implementován princip diferencovaného konstantního napětí:
• PET se vyznačuje vysokou tuhostí; odvíjecí napětí je nastaveno na 90–110 N se stabilní a rovnoměrnou rychlostí otáčení, aby se udržel rovný povrch fólie bez odchylek.
• Hliníková fólie má nízkou tažnost a snadno se natahuje pod napětím. Je vyžadováno nízké, stabilní napětí 40–70 N. Spouštění, vypínání a nastavení rychlosti stroje musí být postupné, aby se zabránilo mikrotrhlinám a tahové deformaci způsobené okamžitou tažnou silou.
• Měkké PE fólie vyžadují nízké nastavení napětí, aby se zabránilo smrštění po natažení, které vede k deformaci hotového výrobku a oddělení mezivrstvy. Navíjecí napětí má klesající gradientní profil, aby se zabránilo zvrásnění jádra a posunutí materiálu.
3. Přesné sladění parametrů povlakování a laminace
Suchá laminace je preferovaný proces s kompatibilními dvousložkovými polyuretanovými lepidly. Přísná kontrola směšovacího poměru lepidla a viskozity zajišťuje vynikající vyrovnávací vlastnosti.
• Rovnoměrná gramáž nátěru se udržuje na 3–5 g/m². Nedostatečný nátěr má za následek slabou pevnost spoje, zatímco nadměrný nátěr způsobuje hromadění lepidla, ucpávání a zbytkový zápach.
• Pevná sekvence laminace: Nejprve slepte PET hliníkovou fólií, nechte vytvrzovat 2–4 hodiny a poté laminujte PE. Současná vícevrstvá laminace způsobí nerovnoměrné vytvrzování lepidla.
• Teplota laminace je stabilizována na 60–80 °C se středním, rovnoměrným tlakem laminace. Nízká teplota vede k neúplnému vytvrzení lepidla; nadměrná teplota způsobuje tepelnou deformaci fólií a křehnutí hliníkové fólie.
4. Kritické specifikace vytvrzování a následného zpracování
Polotovary z laminátu se přenášejí do vytvrzovací místnosti s konstantní teplotou 40–50 °C po dobu 24–48 hodin, aby se umožnilo úplné zesíťování a vytvrzení lepidel. Tím se výrazně zlepšuje pevnost mezi vrstvami v odlupování a eliminuje se riziko dlouhodobé delaminace.
Řezání a výroba sáčků se provádí až po úplném vytvrzení. Ostré tvrdé předměty se nesmí dotýkat vrstvy hliníkové fólie, aby se zabránilo poškození v důsledku vzniku dírky.
Hotové výrobky musí být skladovány v suchém a nepropustném prostředí, mimo dosah vysokých teplot a vlhkosti, aby se zabránilo oxidaci hliníkové fólie a hydrolýze lepidla. V celé dílně je prováděno důkladné odstraňování prachu, aby se zabránilo zachycování prachu mezi vrstvami laminátu, což by mohlo způsobit bodovou delaminaci a bubliny, a tím je zajištěno, že hotové výrobky splňují standardy bariérové stability a stability laminátu.
Čas zveřejnění: 25. června 2026