produkty

Analýza koeficientu tření obalu a problémů s blokováním při laminování bez rozpouštědel

Bezrozpouštědlová laminace na trhu dozrála, a to především díky úsilí obalových podniků a dodavatelů materiálů. Obzvláště se široce rozšířila technologie laminace čistým hliníkem pro retortování, která v daných podmínkách prostředí udělala velký krok vpřed a nahradila tradiční laminaci na bázi rozpouštědel a extrudovanou laminaci. Balicí podniky se potýkají s různými problémy s kvalitou v důsledku různých podmínek produktů, ať už jde o zařízení, provoz, suroviny, technologie kvality nebo použití. Tento článek se bude zabývat existujícím problémem, a to schopností sáčku otevírat se a jeho hladkostí.

Například běžná třívrstvá extrudovaná polyethylenová fólie se skládá z korónové vrstvy, střední funkční vrstvy a spodní tepelně těsnicí vrstvy. Obvykle se do vrstvy pro horké svařování přidávají otevírací a hladké přísady. Hladká přísada se přenáší mezi 3 vrstvy a otevírací aditiva nikoli.

Jako materiál pro svařování za tepla jsou při výrobě flexibilních obalových kompozitů nezbytné otevírací a vyhlazující přísady. V podstatě se liší, ale většina výrobců obalů si je mylně představuje.

Obecnou otevírací přísadou je komerčně dostupný oxid křemičitý, což je anorganická látka, která může zvýšit odolnost fólie vůči viskozitě. Někteří zákazníci vždy zjistí, že se obě vrstvy sáčku zdají být mezi sebou zamlžené, stejně jako dvě překrývající se sklenice. Všimnete si, že se sáček hladce otevírá a otírá, což u otevíracích přísad obvykle chybí. A dokonce i někteří výrobci fólií ho nepoužívají.

Obecnou vyhlazující přísadou je amid kyseliny erukové, což je bílý prášek, který často ulpívá na laminovacím válci a vodicím válci při procesu laminování na bázi rozpouštědla. Pokud se během procesu laminování bez rozpouštědla přidá nadbytek vyhlazujícího činidla, část se s rostoucí teplotou vytvrzování rozptýlí do koronové vrstvy, což má za následek snížení pevnosti v odlupování. Původní laminovaná průhledná PE fólie, po které byla odloupnuta bílá přísada, může být otřena ubrouskem. Existuje způsob, jak analyzovat a otestovat, zda je snížená pevnost v odlupování ovlivněna nadbytkem vyhlazujících přísad, a to umístěním laminované fólie s nízkou pevností do pece při 80 °C na pět minut a následným testováním pevnosti. Pokud se pevnost výrazně zvýší, v podstatě se usuzuje, že snížení pevnosti v odlupování je způsobeno příliš velkým množstvím vyhlazujícího činidla.

Ve srovnání s převíjením laminace na bázi rozpouštědel je metoda laminace bez rozpouštědel mnohem snazší z hlediska přenosu a disperze aditiv. Obvyklý způsob, jak posoudit převíjení laminace bez rozpouštědel, je kontrola, zda je laminace dostatečně kompaktní a úhledná, aby umožnila lepší sekundární plynulý tok lepidel bez rozpouštědel. Čím vyšší tlak je na fóliový válec, tím je pravděpodobnější, že se aditiva dostanou do laminované vrstvy nebo dokonce do tiskové vrstvy. Proto si v této otázce stále nejsme jisti. Můžeme snížit teplotu vytvrzování, snížit hmotnost povlaku, uvolnit fólii a opakovaně přidávat hladká aditiva. Bez dobré kontroly výše uvedeného se však lepidlo obtížně vytvrzuje a zadržuje vodu. Příliš mnoho aditiv nejen ovlivní pevnost plastového sáčku v odlupování, ale také ovlivní jeho vlastnosti při svařování za tepla.

Společnost KANDA NEW MATERIALS vydala řadu lepidel, která tyto problémy řeší. Dvousložkové lepidlo bez rozpouštědel WD8117A/B je dobrým doporučením. Je dlouhodobě ověřováno klienty.

Struktura

Původní koeficient tření

Laminovaný koeficient tření

PET/PE30

0,1~0,15

0,12~0,16

图片1

WD8117A/B lze použít k řešení problému nízké pevnosti v odlupování a tepelného těsnění v důsledku nadměrného množství hladkých povrchových přísad, aniž by bylo nutné, aby je výrobce původní fólie snižoval.

WD8117A/B má navíc dvě další vlastnosti:

1. Odlupovací pevnost OPP / AL / PE je vyšší než 3,5 N, což je blízko nebo vyšší než u některých laminovacích lepidel na bázi rozpouštědel.

2. Rychlé vytvrzování. Za doporučených podmínek může laminovací fólie zkrátit dobu vytvrzování přibližně na 8 hodin, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.

Stručně řečeno, konečné stanovení koeficientu tření kompozitní fólie by mělo být založeno na statických koeficientech tření mezi fólií a ocelovou deskou. Měly by být rozpoznány a opraveny mylné představy, že je obtížné otevřít sáček, protože není dostatek vyhlazovacích přísad. Stability a vynikajících flexibilních obalových produktů můžeme dosáhnout pouze každým shrnutím a aktualizací.


Čas zveřejnění: 3. června 2019