Vyrovnávací vlastnost lepidla

Abstrakt: Článek podrobně analyzuje o kvalitním vlivu vyrovnávací vlastnosti lepidla v laminovacím procesu. Připomáhajte to, zmiňuje se, že místo posuzování vyrovnávacího výkonu soudě, zda existuje, pokud existuje, pokud existuje, pokud existuje„Bílé skvrny“ nebo „bubliny“, je to průhlednost laminovaných produktů, která by mohla být hodnotícím standardem vyrovnávacího výkonu v lepidle.

1. Problém bubliny a vyrovnání lepidla

Bílé skvrny, bubliny a špatná průhlednost jsou běžnými problémy s kvalitou vzhledu při zpracování kompozitních materiálů. Ve většině případů procesory kompozitních materiálů připisují výše uvedené problémy špatnému vyrovnání lepidla!

1.1 Toto lepidlo není to lepidlo

Procesory kompozitních materiálů mohou dodavatelům vrátit neotevřené a nevyužité sudy lepidla na základě rozsudku špatného vyrovnávání lepidla nebo podat stížnosti nebo nároky s dodavateli.

Je třeba poznamenat, že lepidlo, které má špatné vyrovnávací výkon, je „řešení pracovního lepidla“, který byl připraven/zředěn zákazníky a má viskozitu specifické hodnoty. Vrácené lepidlo je neotevřený původní kbelík lepidla.

Tyto dvě kbelíky „lepidla“ jsou zcela odlišné koncepty a věci!

1.2Evaluační ukazatele pro vyrovnání lepidla

Technické ukazatele pro vyhodnocení vyrovnávacího výkonu lepidla by měly být napětí viskozity a smáčení povrchu. Nebo spíše „plynulost lepidla“ je kombinací „plynulosti lepidla“ a „smáčivosti lepidla“.

Při teplotě místnosti je napětí povrchu smáčení ethylacetátu asi 26 mn/m.

Původní koncentrace barelu (obsah pevné látky) polyuretanových lepidel na bázi rozpouštědla použitá v oblasti zpracování kompozitního materiálu je obecně mezi 50% -80%. Před implementací kompozitního zpracování musí být výše uvedená lepidla zředěna na pracovní koncentraci přibližně 20% -45%.

Vzhledem k tomu, že hlavní složkou v zředěném pracovním roztoku lepidla je ethylacetát, bude napětí povrchového smáčení zředěného pracovního roztoku zředěným lepidlem blíže k napětí povrchu samotného ethylacetátu samotného.

Pokud proto, pokud povrchové smáčení napětí použitého kompozitního substrátu splňuje základní požadavky kompozitního zpracování, bude smáčivost lepidla relativně dobrá!

Vyhodnocení plynulosti lepidla je viskozita. V oblasti kompozitního zpracování se tzv. Viskozita (tj. Pracovní viskozita) týká času za sekundy, že pracovní tekutina lepidla při proudění z poháru viskozity měří pomocí specifického modelu šálku viskozity. Lze se domnívat, že pracovní tekutina lepidla připravená z různých stupňů původního lepidla kbelíku má stejnou „pracovní viskozitu“ a jeho „pracovní tekutina“ má stejnou „plynulost lepidla“!

Za jiných nezměněných podmínek, nižší „pracovní viskozita“ „pracovní tekutiny“ připravené se stejným lepidlem typu rámce, tím lepší je jeho „lepivá tekutost“!

Přesněji řečeno, pro několik různých stupňů lepidel, pokud je hodnota viskozity zředěného pracovního roztoku 15 sekund, pak pracovní roztok připravený těmito známkami lepidel má stejné „vyrovnání lepidla“.

1.3 Vyrovnávací vlastnost lepidla je charakteristikou pracovní tekutiny lepidla

Některé alkoholy netvoří viskózní tekutinu, když je hlaveň právě otevřena, ale spíše želé jako projektil bez plynulosti. Musí být rozpuštěny a zředěny s vhodným množstvím organického rozpouštědla, aby se získala požadovanou koncentraci a viskozitu lepidla.

Je zřejmé, že vyrovnávací výkon lepidla je vyhodnocení pracovního roztoku formulovaného do konkrétní „pracovní koncentrace“, spíše než vyhodnocení nezředěného původního lepidla hlavy.

Proto je nesprávné připsat špatné vyrovnání lepidla společnému charakteristice určité značky původního lepidla kbelíku!

2. -faktory ovlivňující vyrovnání lepidla

Pro zředěný pracovní roztok lepidla však skutečně existují rozdíly v hladině lepicí vody!

Jak již bylo zmíněno dříve, hlavními ukazateli pro hodnocení vyrovnávacího výkonu adhezivní pracovní tekutiny jsou napětí povrchu smáčení a pracovní viskozita. Indikátor napětí smáčení povrchu nevykazuje významné změny v konvenčním rozsahu pracovní koncentrace. Podstatou špatného vyrovnávání lepidla je proto, že během procesu aplikace se viskozita lepidla abnormálně zvyšuje v důsledku určitých faktorů, což vede ke snížení jeho vyrovnávacího výkonu!

Jaké faktory mohou způsobit změny viskozity lepidla během jeho aplikace?

Existují dva hlavní faktory, které mohou způsobit změny viskozity lepidla, jedna je teplota lepidla, ale koncentrace lepidla.

Za normálních okolností klesá viskozita tekutiny se zvyšující se teplotou.

Na uživatelských příručkách poskytovaných různými adhezivními společnostmi se hodnoty viskozity adhezivního roztoku (před a po zředění) měří pomocí rotačního viskozimetru nebo viskozitního poháru při teplotě kapaliny nebo 25 ° C (tj. Teplota lepidla Samotné řešení) jsou obvykle označeny.

Na straně klienta, pokud je skladovací teplota původního kbelíku lepidla a ředidla (ethylacetát) vyšší nebo nižší než 20 ° C nebo 25 ° C, bude teplota připraveného lepidla také vyšší nebo nižší než 20 ° C nebo 25 ° C. Přirozeně bude skutečná hodnota viskozity připraveného lepidla také nižší než hodnota viskozity uvedená v příručce. V zimě může být teplota připraveného lepidla nižší než 5 ° C a v létě může být teplota připraveného lepidla vyšší než 30 ° C!

Je třeba poznamenat, že ethylacetát je extrémně těkavé organické rozpouštědlo. Během procesu těkavosti ethylacetátu absorbuje velké množství tepla z adhezivního roztoku a okolního vzduchu.

V současné době je většina laminujících jednotek v kompozitních strojích otevřená a vybavena místními výfukovými zařízeními, takže z lepicího disku a hlavy se odpařuje velké množství rozpouštědla. Podle pozorování může být po období provozu teplota pracovní tekutiny lepidla v podnosu na lepidlo někdy o 10 ° C nižší než okolní okolní teplota!

Jak se teplota lepidla postupně snižuje, viskozita lepidla se postupně zvyšuje.

Vyrovnávání vyrovnávacího výkonu lepidel na bázi rozpouštědel se tedy ve skutečnosti postupně zhoršuje s prodloužením doby provozu zařízení

Jinými slovy, pokud si chcete zachovat stabilitu vyrovnávání adheziva na bázi rozpouštědla, měli byste použít regulátor viskozity nebo jiné podobné prostředky, abyste udrželi stabilní viskozitu v celém procesu aplikace.

3. Indikátory pro správné výsledky vyrovnání lepidla

Vyhodnocení výsledku vyrovnávání lepidla by mělo být charakteristikou kompozitního produktu v konkrétním stádiu a výsledek vyrovnávání lepidla se týká výsledku získaného po aplikaci lepidla. Stejně jako „navržená maximální rychlost“ je auto Charakteristikou produktu, skutečná rychlost jízdy vozidla na silnici za konkrétních podmínek je dalším výsledkem.

Dobré vyrovnání lepidla je základní podmínkou pro dosažení dobrých výsledků vyrovnávání. Dobrý výkon lepidla však nemusí nutně vést k dobrým výsledkům vyrovnávání lepidla, ai když lepidlo má špatný vyrovnávací výkon (tj. Vysoká viskozita), lze v konkrétních situacích stále dosáhnout dobrých výsledků vyrovnávání lepidla.

4. Korelace mezi výsledky vyrovnání lepidla a jevy „bílých skvrn“ a „bublin“

Špatné „bílé skvrny, bubliny a průhlednost“ jsou několik nežádoucích výsledků na kompozitních produktech. Existuje mnoho důvodů pro výše uvedené problémy a špatné vyrovnání lepidla je jen jedním z nich. Důvodem špatného vyrovnání lepidla však není jen špatné vyrovnávání lepidla!

Špatný výsledek lepidla nemusí nutně vést k „bílým skvrnám“ nebo „bublinám“, ale může to ovlivnit průhlednost kompozitního filmu. Pokud je mikrobita kompozitního substrátu špatná, i když je výsledek lepidla dobrý, stále existuje možnost „bílých skvrn a bublin“.