Abstrakt: Tento článek analyzuje aplikaci a vývojový trend kompozitních vysokoteplotních retortových sáčků bez rozpouštědel a představuje hlavní body řízení procesu, včetně nastavení a potvrzení množství povlaku, rozsahu vlhkosti prostředí, nastavení provozních parametrů zařízení a požadavků na suroviny atd.
Metoda napařování a sterilizace existuje již mnoho let. V Číně se kvůli pozdnímu vývoji lepidel bez rozpouštědel téměř všechna z nich používala k výrobě obalů pro vaření při vysokých teplotách. Nyní prošla lepidla bez rozpouštědel v Číně desetiletým vývojem, s významným zlepšením zařízení, surovin, personálu a technologií. V kontextu národních politik ochrany životního prostředí vytvořily barevné tiskařské podniky větší prostor pro rozvoj lepidel bez rozpouštědel, aby dosáhly zisku a rozvoje, a to díky faktoru zvyšující se výrobní kapacity. Proto se rozsah lepidel bez rozpouštědel stává stále širším a napařování, sterilizace a balení jsou jedním z nich.
1. Koncept sterilizace při vaření a aplikace lepidel bez rozpouštědel
Sterilizace vařením je proces uzavírání a usmrcování bakterií ve vzduchotěsných nádobách aplikací tlaku a zahříváním. Z hlediska struktury aplikace se napařování a sterilizace obalů v současnosti dělí hlavně na dva typy: plastové a hliníkovo-plastové. Podmínky vaření se dělí na dvě úrovně: vaření na střední teplotě (nad 100 °C)° C až 121° C) a vaření při vysokých teplotách (nad 121 °C° C až 145° C). Lepidla bez rozpouštědel nyní mohou pokrýt sterilizaci při vaření při 121 °C.° C a níže.
Pokud jde o vhodné produkty, dovolte mi stručně představit situaci použití několika produktů společnosti Kangda:
Plastová konstrukce: WD8116 byl široce a zrale používán v NY/RCPP ve společnosti 121° C;
Hliníkovo-plastová konstrukce: Aplikace WD8262 v AL/RCPP při 121° C je také docela zralý.
Zároveň je při vaření a sterilizaci hliníkovo-plastové konstrukce snášenlivost WD8262 s médiem (ethylmaltol) také poměrně dobrá.
2. Budoucí směr vývoje vaření při vysokých teplotách
Kromě známých tří a čtyřvrstvých struktur se jako hlavní materiály používají PET, AL, NY a RCPP. Na trhu se však začaly používat i další materiály pro vaření, jako je průhledný hliníkový povlak, vysokoteplotní vařicí polyethylenová fólie atd. Tyto materiály se však dosud nepoužívaly ve velkém měřítku ani ve velkém množství a jejich široké použití je stále třeba testovat po delší dobu a v rámci dalších procesů. V zásadě lze aplikovat i lepidla bez rozpouštědel a skutečný účinek je také vítán k ověření a testování barevnými tiskařskými podniky.
Kromě toho lepidla bez rozpouštědel zlepšují také svůj výkon, pokud jde o sterilizační teplotu. V současné době bylo dosaženo významného pokroku v ověřování výkonnosti produktů Konda New Materials bez rozpouštědel za podmínek 125 °C.° C a 128° C a vynakládá se úsilí na dosažení vyšších teplot vaření, například 135° C vaření a dokonce 145° C vaření.
3. Klíčové body aplikace a řízení procesu
3.1Nastavení a potvrzení množství lepidla
V dnešní době roste popularita zařízení bez rozpouštědel a mnoho výrobců získalo více zkušeností a poznatků s jejich používáním. Proces sterilizace při vaření za vysokých teplot však stále vyžaduje určité množství mezivrstvého lepidla (tj. tloušťku) a množství lepidla v obecných procesech nestačí k uspokojení potřeb sterilizace při vaření. Proto by se při použití lepidla bez rozpouštědel pro kompozitní obaly na vaření mělo zvýšit množství aplikovaného lepidla, s doporučeným rozmezím 1,8–2,5 g/m².².
3.2 Rozsah vlhkosti prostředí
V dnešní době si mnoho výrobců začíná uvědomovat a přikládat důležitost vlivu faktorů prostředí na kvalitu výrobků. Po certifikaci a shrnutí četných praktických případů se doporučuje regulovat vlhkost prostředí mezi 40 % a 70 %. Pokud je vlhkost příliš nízká, je třeba vlhkost zvlhčovat, a pokud je vlhkost příliš vysoká, je třeba ji odvlhčovat. Protože část vody v prostředí se podílí na reakci lepidla bez rozpouštědel, nadměrný podíl vody může snížit molekulovou hmotnost lepidla a způsobit určité vedlejší reakce, čímž ovlivní odolnost vůči vysokým teplotám během vaření. Proto je nutné v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí mírně upravit konfiguraci složek A/B.
3.3 Nastavení parametrů pro provoz zařízení
Nastavení parametrů se provádí podle různých modelů a konfigurací zařízení; nastavení napětí a přesnost dávkovacího poměru jsou detaily kontroly a potvrzení. Vysoký stupeň automatizace, přesnost a pohodlná ovladatelnost zařízení bez rozpouštědel jsou samy o sobě výhodou, ale také zahrnují význam pečlivosti a opatrnosti, která se s nimi pojí. Vždy jsme zdůrazňovali, že výrobní operace bez rozpouštědel jsou pečlivý proces.
3.4 Požadavky na suroviny
Dobrá rovinnost, smáčivost povrchu, míra smrštění a rovnoměrný obsah vlhkosti v tenkovrstvých surovinách jsou nezbytnými podmínkami pro dokončení vaření kompozitních materiálů.
- Výhody kompozitů bez rozpouštědel
V současné době se v průmyslu používají pro vaření a sterilizaci při vysokých teplotách hlavně lepidla na bázi rozpouštědel pro suché míchání. Ve srovnání se suchým kompozitem má použití kompozitních produktů pro vaření bez rozpouštědel následující výhody:
4.1výhody efektivity
Výhodou použití lepidel bez rozpouštědel je především zvýšení výrobní kapacity. Jak je dobře známo, použití technologie suchého kompozitu pro zpracování materiálů pro vaření a sterilizaci při vysokých teplotách má relativně nízkou výrobní rychlost, obvykle kolem 100 m/min. Některé podmínky zařízení a řízení výroby jsou dobré a lze dosáhnout 120–130 m/min. Podmínky však nejsou ideální, pouze 80–90 m/min nebo i méně. Základní výstupní kapacita lepidel a kompozitních zařízení bez rozpouštědel je lepší než u suchého kompozitu a rychlost kompozitu může dosáhnout 200 m/min.
4.2cenová výhoda
Množství lepidla naneseného na vysokoteplotní lepidlo na vaření na bázi rozpouštědla je velké, v podstatě kontrolované na 4,0 g/m²² Vlevo a vpravo, limit není menší než 3,5 g/m²²；I když je množství lepidla naneseného na bezrozpouštědlové kuchyňské lepidlo 2,5 g/m²² Ve srovnání s metodami na bázi rozpouštědel má také značnou cenovou výhodu díky vysokému obsahu lepidla.
4.3Výhody v oblasti bezpečnosti a ochrany životního prostředí
Při použití vysokoteplotního lepidla na vaření na bázi rozpouštědel je nutné přidat velké množství ethylacetátu pro ředění, což je škodlivé pro ochranu životního prostředí a bezpečnost výroby. Je také náchylné k problému s vysokými zbytky rozpouštědel. Lepidla bez rozpouštědel s těmito problémy vůbec netrpí.
4.4Výhody úspory energie
Poměr vytvrzování lepících kompozitních produktů na bázi rozpouštědel je relativně vysoký, v podstatě 50° C nebo vyšší; Doba zrání by měla být 72 hodin nebo více. Reakční rychlost lepidla na vaření bez rozpouštědel je relativně rychlá a požadavky na teplotu a dobu vytvrzování budou nižší. Teplota vytvrzování je obvykle 35 °C.° C~48° C a doba vytvrzování je 24–48 hodin, což může zákazníkům efektivně pomoci zkrátit cyklus.
5. Závěr
Stručně řečeno, díky svým jedinečným vlastnostem, barevné tiskařské podniky, podniky vyrábějící lepidla a podniky vyrábějící zařízení pro bezrozpouštědlové kompozity spolupracují a vzájemně se podporují již mnoho let a poskytují si cenné zkušenosti a znalosti ve svých příslušných oborech. Věříme, že bezrozpouštědlová lepidla budou mít v budoucnu širší škálu uplatnění. Filozofií vývoje společnosti Kangda New Materials je „tvrdě pracujeme na vytváření hodnoty pro zákazníky a jejich oslovování“. Doufáme, že naše produkty pro vaření při vysokých teplotách pomohou více barevným tiskařským podnikům prozkoumat nové oblasti použití bezrozpouštědlových kompozitů.
Čas zveřejnění: 22. prosince 2023