Abstrakt: Tento článek analyzuje problém s kompozitními filmy PET/VMCPP/VMPE/PE v bílém bodě, když jsou kompostovány, a zavádí odpovídající řešení.
Kompozitní film potažený hliníkem je měkký obal materiálu s „hliníkovým leskem“ tvořeným složeným hliníkovým filmy (obecně VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE atd., Mezi které jsou VMPET a VMCPP nejčastěji používány) s transparentními plastovými filmy. Používá se na balení potravin, zdravotnických výrobků, kosmetiky a dalších produktů. lehčí než hliníkové kompozitní filmy). Během výroby kompozitních filmů se však často vyskytují bílé skvrny. To je zvláště patrné v kompozitních filmových produktech se strukturami PET/VMCPP a PET/VMPET/PE.
1 、 Příčiny a řešení „bílých spotů“
Popis jevu „bílé skvrny“: Existují zřejmé bílé skvrny na vzhled kompozitního filmu, který lze náhodně distribuovat a jednotné velikosti. Obzvláště pro netištěné kompozitní filmy a kompletní filmy s inkoustem na bílém inkoustu s plnou deskou, je to jasnější.
1.1 Nedostatečné povrchové napětí na hliníkové straně hliníkového povlaku.
Obecně by testování povrchového napětí mělo být prováděno na povrchu korony filmu použitého před kompozitem, ale někdy se ignoruje testování hliníkového povlaku. Zejména pro filmy VMCPP, vzhledem k možnosti srážení malých molekulárních aditiv v základním filmu CPP, je hliníkový povrch filmů VMCPP uložený po určitou dobu náchylný k nedostatečnému napětí.
1.2 Špatné vyrovnání lepidla
Lepidla na bázi rozpouštědel by si měla vybrat optimální koncentraci pracovního roztoku podle příručky produktu, aby se zajistilo optimální vyrovnání lepidla. A kontrola testování viskozity by měla být implementována během procesu kontinuálního výrobního kompozitu. Když se viskozita výrazně zvyšuje, rozpouštědla by měla být přidána okamžitě. Podniky s podmínkami si mohou vybrat uzavřené zařízení pro automatické lepidlo čerpadla. Optimální teplota zahřívání pro lepidla bez rozpouštědla by měla být vybrána podle příručky pro produkty. Kromě toho, s ohledem na problém aktivačního období bez rozpouštědla, po dlouhé době by mělo být lepidlo v měřicím válci včas vypouštěno.
1,3poor kompozitní proces
U struktur PET/VMCPP by kvůli malé tloušťce a snadné rozšiřitelnosti filmu VMCPP neměl být tlak laminovaného válce během laminování příliš vysoký a navíjecí napětí by nemělo být příliš vysoké. Když je však struktura PET/VMCPP kompozitní, vzhledem k tomu, že film PET je pevný film, je vhodné zvýšit tlak laminujícího válce a navíjecí napětí přiměřeně během kompozitu.
Odpovídající parametry kompozitního procesu by měly být formulovány na základě situace kompozitního zařízení, když jsou různé struktury hliníkového povlaku kompozitní.
1.4reign objekty vstupující do kompozitního filmu způsobující „bílé skvrny“
Cizí předměty zahrnují hlavně prach, gumové částice nebo trosky. Prach a trosky pocházejí hlavně z dílny a je pravděpodobnější, že se vyskytne, když je hygiena dílny špatná. Gumové částice pocházejí hlavně z gumových disků, povlakových válců nebo spojovacích válců. Pokud kompozitní rostlina není workshopem bez prachu, měla by se také pokusit zajistit čištění čištění a čištění kompozitního dílny, nainstalovat odstraňování prachu nebo filtračního zařízení (nátěrové zařízení, vodicí váleček, vazba a další komponenty) pro čištění. Obzvláště povlak, škrabka, zploštělé válečky atd. By se měly pravidelně čistit.
1,5HOHIGHT VEDRAZENÍ V WORKSHOP VESCIZOVÁNÍ VEDEJÍ k „bílým spotům“
Zejména během období dešťů, kdy je vlhkost dílny ≥ 80%, je kompozitní film náchylnější k fenoménu „bílých skvrn“. Nainstalujte měřič teploty a vlhkosti do dílny, abyste zaznamenali změny teploty a vlhkosti a vypočítali pravděpodobnost, že se objeví bílé skvrny. Podniky s podmínkami mohou zvážit instalaci odvlhčovacího zařízení. Pro vícevrstvé kompozitní struktury s dobrými bariérovými vlastnostmi je nutné zvážit pozastavení výroby nebo produkci jednovrstvých více nebo přerušovaných kompozitních struktur. Kromě toho se při zajišťování normálního výkonu adheziva doporučuje snížit množství činidla vytvrzovacího činidla vhodně, obvykle o 5%.
1,6gluing povrch
Pokud nejsou nalezeny žádné zjevné abnormality a problém „bílých skvrn“ nelze vyřešit, lze zvážit proces povlaku na straně hliníku. Tento proces však má významná omezení. Zejména když je hliníkový povlak VMCPP nebo VMPET podroben teplu a napětí v troubě, je náchylný k deformaci tahu a kompozitní proces je třeba upravit. Kromě toho se může peelingová síla hliníkové pokovovací vrstvy snížit.
1.7 Speciální vysvětlení situace, kdy nebyly po odstavení nalezeny žádné abnormality, ale „bílé skvrny“ se objevily po zrání:
Tento typ problému se vyskytuje v kompozitních membránových strukturách s dobrými bariérovými vlastnostmi. U struktur PET/VMCPP a PET/VMPET/PE je, pokud je struktura membrány silná nebo při použití filmů KBOPP nebo KPET je snadné produkovat „bílé skvrny“ po stárnutí.
Složené filmy s vysokou bariérou jiných struktur jsou také náchylné ke stejnému problému. Příklady zahrnují použití silné hliníkové fólie nebo tenké filmy, jako je Kny.
Hlavním důvodem tohoto jevu „bílé skvrny“ je to, že uvnitř kompozitní membrány dochází k úniku plynu. Tento plyn může být přetečením zbytkových rozpouštědel nebo přetečením plynu oxidu uhličitého generovaného reakcí mezi léčivým činidlem a vodní párou. Po přetečení plynu, kvůli dobrým bariérovým vlastnostem kompozitního filmu, to nelze propustit, což má za následek vzhled „bílých skvrn“ (bublin) v kompozitní vrstvě.
Roztok: Při složení adheziva na bázi rozpouštědla by se měly být dobře nastaveny procesní parametry, jako je teplota trouby, objem vzduchu a negativní tlak, aby se zajistilo, že v adhezivní vrstvě není zbytkové rozpouštědlo. Ovládejte vlhkost v dílně a vyberte uzavřený systém lepicího povlaku. Zvažte použití vyléčivého činidla, které nevyrábí bubliny. Navíc při použití lepidel na bázi rozpouštědel je nutné testovat obsah vlhkosti v rozpouštědle, s požadavkem na obsah vlhkosti ≤ 0,03%.
Výše uvedené je úvod do jevu „bílých spotů“ ve složených filmech, ale existují různé důvody, které mohou způsobit takové problémy ve skutečné výrobě, a je nutné činit úsudky a zlepšení na základě skutečné výrobní situace.
Čas příspěvku: prosince-11-2023